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中频真空管式炉控制系统采用可控硅交流

我们公司中频真空管式炉控制系统采用可控硅交流,数字直流电源转换非理论继电器控制,具有高可靠性和高工作频率反干扰,自动跟踪,无需人工干预的工作流 程功能,自动匹配负载和电源。由于过流,过压,缺相,水压不足的防护能力,允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件,降低了设备的使用和维修费用。热穿 透,熔化,钎焊,如支持单晶使用得到,热处理,烧结,。可以增加温度反馈制度,对温度的组成闭环自动调节系统:增加附机分离温度,以达到只发送伪造的合格 工件的气温,专门接口此外,PLC或接受的“人机界面”,工业机械控制和加热系统,实现智能控制与智能温度精密执行的冶炼温度控制仪控制耦合。

打开真空管式炉炉门进行除渣精炼作业。在打开保温及熔化室炉门时,应先关闭相应的燃烧器,以免炉内火焰串出烧伤操作人员;出液装置初次使用时,如发现出液 不畅,可用铁棒之类的工具疏通一下出液口,但要绝对注意安全,以免烫伤。在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品(阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、 口罩等);使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热,扒渣时身体必须距离炉门1m。在熔解作业时,应注意炉内铝液液面的高低,当液面达到设定值时,熔解燃烧 器会自动转入低燃烧,以避免铝液溢出而发生危险。

真空管式炉一般由三个主要部分组成:辐射室、对流室及烟囱,炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰,温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式,将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。管式炉烟气沿着辐射室上升到对流室,温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品,最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排**气。油品则先进入对流管再进入辐射管,不断吸收高温烟气传给的热量,逐步升高到所需要的温度。